Процесс экструзии – самый современный способ обработки полимеров
Экструзия это обобщенный физико-химический процесс, основанный на воздействии высокой температуры и давления. Сырье плавится за счет двух факторов – внутреннего трения (обусловленного деформацией материала) и внешнего нагрева. Данный метод пластификации является одним и самых популярных при производстве пластмассовых изделий. В некоторых других областях промышленности он тоже нашел применение.

По конструкции экструдирующие машины бывают:
• 1-шнековыми;
• 2-шнековыми
• поршневыми;
• дисковыми;
• выдувными.

Одношнековые экструдеры нашли наибольшее применение в производстве.

Отличительные особенности и принцип работы экструдера с одним шнеком:
Одношнековый экструдер состоит из транспортера (шнека) специальной формы, на который подается сырье. Масса медленно двигается от воронки загрузки вдоль стенок предварительно нагретого цилиндра. Сырье (полимер) в этот момент плавится за счет воздействия достаточно высокой температуры и механической энергии трения при непосредственной работе самого шнека.

Конструктивно одношнековый цилиндр делится на 3 зоны:
• Зона питания - подготовленное сырье в виде мелких гранул или порошка засыпается между витками транспортера и уплотняется.
• Основная зона плавления - переработанный полимер подплавляется непосредственно в зоне касания цилиндра. Происходит пластификация и под воздействием давления спрессованный материал преобразовывается в так называемую пробку и перемещается по шнеку. Указанная пробка приводит к повышению давления, благодаря чему масса преодолевает сетку и происходит формирование полимерных изделий.
• Непосредственное дозирование расплава – в этой последней зоне сырье полностью гомогенизируется. Вначале смесь содержит в себе твердые и размягченные частицы. Но уже в конце этой зоны полимерное сырье превращается в целиком гомогенную массу, что позволяет ей продавливаться через формирующую головку (фильтр).

Понятно, что это деление на зоны в какой-то степени условно. Функциональные границы агрегата могут смещаться в зависимости от материалов изготовления деталей, степени их нагретости, конфигурации и других попутных факторов. Одношнековый экструдер серии JHE занимает особое место в данной категории оборудования за счет уникальных технологических решений.

Преимущества одношнековых экструдеров серии JHE
Одношнековые экструдеры серии JHE это воплощение последних достижений немецкой инженерии. Их достоинство заключается в особой конфигурации шнека. Он совмещен со смешивающими элементами. Кроме того, технологи Германии удачно скомбинировали в агрегате все пазы цилиндра и существенно увеличили зону загрузки. В конечном счете, все это приводит к тому, что сырьевой материал расплавляется намного быстрее и при существенно более низких температурах. Весь процесс экструзии полностью автоматизирован, а специальная функция измельчения, предусмотренная во всех экструдерах JHE, позволяет делать сырьевой материал более однородным и качественным.

Экструдеры JHE исполняются в шести модификациях разной мощности и габаритов. Они могут работать с различными марками полиолефинов, а также с высокоплотным полиэтиленом, ABS и полипропиленом. Типоразмеры шнеков колеблются от 45 до 150 мм, а мощность варьируется в пределах 40-400 кВт. Сам процесс пластифицирования в таких агрегатах выполняется при 170-190 °C с последующим охлаждением массы и соответственно грануляцией.

Одношнековые экструдеры JHE по праву считаются одними из лучших в мире, сочетая экономическую эффективность с немецким качеством и надежностью.